在过去十年里，澳大利亚工作场所因外伤而造成的死亡人数超过1850人，突显了仓库作为一些最危险环境的地位。

与制造厂和化工厂一样，仓库需要严格执行安全措施。

那么，如何确保员工在每天在库存货架和拣货站之间的移动中保持安全呢？

本文将介绍主要的仓库安全指南和保持仓库操作员安全和高效的技巧。

此外，我们还将向您介绍Modula APAC的领先仓库安全解决方案，帮助简化操作并增强安全协议，为每个人提供一个更安全、更高效的工作环境。

什么是仓库安全？

仓库安全是一套指导方针和经过验证的行业方法，帮助仓库员工促进安全的工作实践。

仓库常见的安全工作实践包括穿戴防护装备、遵守正确的搬运技术、保持通道无障碍以及确保设备良好维护。

实施仓库安全的关键优势

将仓库安全融入操作中为员工提供保护，并提升整体业务表现，具有以下几个关键优势。

1.预防伤害和潜在事故

仓库可能是危险的环境，存在跌倒、机械事故和过度劳累伤害的风险。

通过实施正确的培训和定期检查设备等安全措施，您可以帮助仓库员工减少事故的发生概率。

2.提高生产力和士气

一个安全的工作环境是高效的，因为较少的事故导致了较少的停机时间和中断，从而提高了生产力并确保了更顺畅的操作。

仓库员工也更有可能在感到自己安全受到重视时保持参与度和承诺。

3.帮助员工满足合规义务

仓库需遵守各种健康与安全法规，例如澳大利亚的职业健康与安全（OHS）标准。

OHS澳大利亚标准要求采取多项保护措施，确保工作环境的安全。

这些措施包括定期维护设备以防止机械故障，以及使用个人防护装备（PPE）等。

仓库常见的危险

从过度劳累到设备相关的事故，仓库最常见的危险包括：

  • 滑倒、绊倒和跌落：湿滑地面、不平的表面和杂乱的走道可能导致跌倒，这是最常见的工作场所伤害类型。
  • 碰撞或冲击相关事故：突然的程序变化、部件故障和不规则的动作可能导致机器人与仓库员工发生碰撞。
  • 叉车事故：不当操作叉车可能导致碰撞或翻车，造成严重伤害甚至死亡。
  • 机械设备撞击或夹击：移动部件或机械设备可能撞击或夹住员工，造成严重伤害。
  • 手动搬运和提举：错误地搬运或提起重物可能导致拉伤、扭伤和肌肉骨骼损伤。
  • 物体掉落：不当存放的物品可能掉落并伤害仓库员工。
  • 危险物质：错误处理或存放化学品及其他危险物质可能导致健康问题，如皮肤刺激。
  • 火灾危险：不当存放易燃材料或缺乏电气安全措施可能增加火灾风险。
  • 不良人体工程学：重复性任务和设计不合理的工作站可能引发慢性伤害，如腕管综合症或背部问题。

自动化搬运是否存在危险？

是的，自动化搬运如果管理不当，可能在仓库中构成危险。

尽管设计目的是提高效率并减少人为错误，但仓库技术，如机器人设备和传送带，仍然存在一些风险，包括：

  • 机械故障：自动化设备如果没有定期维护，可能发生故障。例如，传送带在操作过程中可能发生错位，可能损坏货物或伤害附近的员工。
  • 人为错误：人为错误，如数据录入错误和培训不足，可能导致程序问题，从而导致机器人出现意外的动作或行为。
  • 系统错误：软件故障或程序错误可能导致自动化系统出现意外行为，可能伤害附近的员工。
  • 障碍问题：自动化设备通过的通道上堆放杂乱无章的库存可能会导致设备卡住或故障，进而引发事故或损坏。
  • 电力系统故障：无论是液压系统还是电气系统，电力源都可能干扰控制系统信号或电源线路。电气过载增加了火灾风险，且员工可能遭遇电击等危险。
  • 安装不当：安装不当可能导致不同的危险，比如部件的磨损加剧和操作故障，这些都会危及员工安全。

尽管自动化带来了多种安全挑战，但它们仍然是提升操作效率的核心要素。

自动化仓库解决方案优化了流程，减少了员工的身体负担，并能显著提升生产力和库存准确性。

有效的培训、持续的保养和明确的安全协议对于降低这些风险、确保自动化处理系统的安全至关重要

仓库安全最佳实践

实施仓库安全最佳实践对于员工保护、提高生产力和遵守行业标准至关重要。以下是您可以在工作场所实施的10项仓库安全最佳实践。

1.定期安全培训

每月进行一次安全培训，涵盖正确的提举技巧、机械使用规范和紧急响应程序等主题。

2.正确使用个人防护装备（PPE）

将佩戴PPE（包括钢头靴、反光背心和安全帽）作为公司政策。

确保员工遵守，并定期检查装备是否完好。

3.叉车安全

只允许认证员工操作叉车，并确保他们接受年度复训。为操作员制定日常检查表，检查叉车的刹车、转向和警告装置。

4.有效的标识和地面标线

使用清晰可见的标识标明行人通道、叉车通道和危险区域。定期维护地面标线，确保这些区域清晰可见。

5.定期设备维护

为所有仓库设备制定维护计划，如传送带、提升装置和存储架等。

保留维护活动的详细记录，并解决潜在问题，以防止设备故障。

6.安全存储规范

确保重物存放在下层架子上，以减少物体掉落的风险。

定期检查堆叠和存储技术，确保其符合安全标准，并根据实际需求进行调整。

7.紧急应变准备

定期进行消防演习，确保所有员工都熟悉紧急出口和灭火器位置。始终保持疏散路线标识清晰且无障碍物。

8.危险物质管理

培训员工正确处理和存储危险物质，如电池和放射性物质。

例如，保持区域通风良好，并确保所有容器都有清晰的标签且安全关闭。此外，要求员工将危险物品库存单独存放，以防止任何化学反应或溢出。

9.工作场所人体工程学

提供适应不同身高和体型的可调工作站，减少肌肉骨骼伤害的风险。提供人体工学培训，帮助员工优化他们的工作空间。

10.交通管理

实施交通管理计划，调控车辆和行人的流动。

例如，您可以安装针对不同类型车辆（例如叉车和送货卡车）专门标记的车道，以及单独的行人路径。

使用物理屏障来强化这些车道，并实施单向交通系统以防止碰撞。

Modula APAC的仓库安全解决方案

在Modula APAC，我们提供可扩展的解决方案，旨在通过消除爬梯或达到高低处的需求来促进人体工程学和安全的工作环境。

例如，Modula SLIM特别适用于需要灵活垂直存储的有限地面空间环境。

此外，这些解决方案可以将产品送到设定的人体工程学高度的拣货区域，使员工操作更加轻松安全。

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